PE管材生產線必不可少的環節之一，就是如何正確使用定徑裝置。離開機頭的PE管熔體型坯，必須冷卻固化，才能傳遞牽引力，成型為PE管。為使管材具有正確的幾何形狀、尺寸和完好的表面光滑度，必須使用定徑裝置。

PE管定徑方法有兩種：內徑定型法和外徑定型法。

所謂內徑定型法，就是定徑裝置控制PE管的內徑尺寸和圓度，使熔體管坯包緊于定徑套的外表面冷卻硬化。

外徑定型法，就是定徑裝置控制管材外徑尺寸及圓度。由于ISO標準、歐洲標準及我國國家標準對于PE管規格系列根據外徑確立，因此，一般情況下，PE管材生產線采用外徑定型工藝，內徑定型僅用于一些特殊情況。外徑定型工藝通常可分為兩類：壓力定型和真空定型。

與壓力定型相比。真空外徑定型有以下幾個優點：

1、引管簡單快速，廢料少；

2、真空定型時空氣在PE管內自由流動；管材內壁冷卻效果好；

3、能較好的控制尺寸公差；

4、管坯在機頭出口處于塑化狀態，幾乎沒有變形；

5、PE管材的內應力小；

6、沒有被螺塞撕裂的危險；

7、不會因螺塞磨損而停產；

8、機頭口模與真空定型裝置二者分離，因為溫度能單獨控制。

什么是定徑套？PE管專用定徑套，定徑套是最常見的定徑元件。定徑套呈管狀，是用黃銅、銅鈹合金或鋁制作而成的。鋁雖然傳熱性能好，但易損壞。有些定徑套的制作方法是先用片料或快料制成許多圓環，然后組成一根管子，但大多數定徑套是用管狀材料加工而成的。想了解更多關于pe管材生產線的信息，請轉至：http://www.huangjingv.com/xdc-589.html 。